作为智能制造的计划源头，APS高级排产是实现整个生产过程智能化的前提，是MES/MOM系统乃至智能制造的核心技术之一，是实现高效生产的有效手段。

一、企业痛点与兰光APS的解决思路
（一）企业核心痛点
企业在生产过程中面临着一系列的核心痛点，严重影响着企业的竞争力。比如： 
生产计划不准确：手工排程难以准确预测生产时间和资源需求，导致生产计划与实际生产进度脱节。
资源利用率低：设备和人力资源分配不均，部分资源闲置，造成浪费。
生产调度灵活性差：面对紧急订单或变更，难以快速调整生产计划，影响订单交付。
物料管理困难：物料需求计划不准确，导致库存积压或缺料，增加了企业成本。
（二）兰光APS的解决思路
兰光APS针对制造企业上述痛点，基于JIT准时生产、TOC约束理论等先进理念，旨在实现实时生产计划、资源优化分配、订单交付保证、提高生产效率等目标。
实时生产计划：兰光APS能够实时更新和调整生产计划，根据实际生产情况进行动态排程，确保生产计划的准确性和及时性。
资源优化分配：系统自动分配和优化设备和人力资源，提高资源利用率，减少资源闲置。
订单交付保证：通过提高生产透明度，兰光APS确保订单按时交付，减少订单交付延迟的情况。
提高生产效率：减少生产过程中的等待和空闲时间，提高生产效率，降低生产成本。


二、兰光APS产品特色
（一）覆盖多种生产模式的排产算法
兰光APS覆盖机加、热表、装配等多种生产模式，针对不同生产模式的约束特点匹配不同算法，确保排产结果的准确性和合理性。
（二）支持多复合规则快速排产
系统支持多种规则任意组合快速排产，形成多种排产方案，并通过对多种指标进行分析，从中选择相对最优的排产方案，提高排产效率和质量。
（三）支持多种交互式约束
兰光APS支持正排与倒排、多种加工日历、任务指定优先级、任务强制锁定、指定设备等多种交互式约束，实现人机混合的智能排产，满足企业多样化的排产需求。
（四）提供便捷的人机交互 
系统提供丰富的图形化展示界面，包括柱形图、流量图、热力图、甘特图等，支持甘特图拖拽等交互功能，方便用户进行排产调整和监控。


三、兰光APS功能架构
（一）基础数据配置
工厂建模：将生产资源统一称做“生产单元”，包括人、班组、设备、单元线等不同组织形式，并设置工厂日历，描述生产单元与时间的关系。
工艺数据：配置产品工艺数据、工艺路线、工时、约束关系、设备要求等信息，为排产提供依据。
（二）排程过程
计划来源：MOM平台系统或其他计划系统将任务导入到高级排程系统中，系统根据工艺信息分解计划自动生成工单执行任务。
任务排程方式：支持正序、倒序、瓶颈工序三种排程方式，满足不同的排产需求。
（三）排程规则
规定计划的排序规则，包括交付日期、交付周期、排产开始时间、排产模式、排产方式等，确保排产结果符合企业要求。

四、成功案例
（一）某船舶制造企业 
该企业在引入兰光APS系统后，生产计划的准确性和及时性得到了显著提高。系统实时更新生产计划，根据实际生产情况进行动态排程，有效解决了生产计划与实际生产进度脱节的问题。同时，资源利用率得到了优化，设备和人力资源分配更加合理，减少了资源闲置和浪费。通过提高生产透明度，订单交付得到了保证，订单交付延迟的情况大幅减少，企业的生产效率和竞争力得到了明显提升。
（二）某航空工业企业 
该企业上线兰光 APS 系统，为企业生产管理带来全面升级。在生产计划环节，系统深度结合车间产能、设备资源等约束条件与订单交期要求，智能生成最优生产计划，实现计划编制的科学化与自动化；在物料管理层面，依托精准的需求预测功能，从源头杜绝库存积压与生产断料问题，有效控制企业运营成本。系统也赋予了生产调度更强的应变能力，可快速响应紧急订单与计划变更，高效完成生产调度调整，全力保障订单准时交付。